一、前期准备：细节决定成败
1.1 设备选型与验收
在排烟风机安装这场“大戏”中，设备选型与验收可是开场的关键序曲，其重要性好比为一场战役挑选精锐部队和检查武器装备。严格核对风机型号、风量、风压参数是否与设计图纸一致，这一步绝不能有丝毫马虎。想象一下，如果型号不匹配，就如同给短跑运动员穿上了长跑专用鞋，结果必然是事与愿违。特别是排烟风机的耐高温性能，必须通过280℃连续运行30分钟的严苛测试，毕竟在火灾发生时，它要在高温环境中肩负起排出浓烟的重任，保障人员安全疏散和消防救援的顺利进行。
外观检查也不容忽视，这就像是给风机做一次全面“体检”。重点查看叶轮是否变形，叶轮可是风机的核心部件，一旦变形，就像汽车发动机的曲轴弯曲了，风机的运转肯定会出大问题；焊接处是否平整，不平整的焊接处可能会在风机高速运转时成为薄弱点，引发安全隐患；涂层是否均匀，均匀的涂层能有效保护风机外壳，延长其使用寿命。同时，还要确保无运输损伤，毕竟谁也不想安装一台在运输途中就“受伤”的设备。此外，配件齐全性检查也至关重要，地脚螺栓、减震垫、防护罩等配件，就像拼图的一块块碎片，缺一不可，少了任何一个，都可能影响风机的正常安装与运行。
1.2 基础施工规范
承载要求是基础施工的“硬指标”。采用混凝土或钢架基础时，其强度需通过承重计算，这就好比建房子要先确定地基能承受多大的重量，只有基础足够坚固，才能保证风机在运行过程中稳如泰山。表面平整度误差要控制在≤2mm/m，别小看这小小的误差，如果基础表面不平整，风机安装后就会像站在高低不平的地面上，运转时容易产生振动和噪音，还可能影响风机的使用寿命。
减震设计同样重要，尤其是在高温环境下，橡胶减震器就像是“高温杀手” 下脆弱小兵，根本无法胜任。因为橡胶在高温下会变软、变形甚至熔化，无法起到良好的减震效果。所以，推荐采用弹簧减震器，它就像一个强大的缓冲卫士，能有效减少风机运转时产生的振动。并且要设置限位装置，这就如同给风机的位移上了一道“紧箍咒”，避免因振动导致位移超限，确保风机始终在安全的范围内运行。【GB 50243-2016 规定，当风机仅作为排烟使用且落地安装时，风机与基础应直接连接而不采用任何减震措施。吊装安装时需减震弹簧。】
二、安装核心：步步为营
2.1 管道连接技术
风机进出口的连接，就像是人体的咽喉要道，至关重要。必须使用柔性不燃材料连接，比如硅钛合金防火帆布，这种材料就像一位耐高温、耐腐蚀的勇士，在火灾高温等恶劣环境下也能坚守岗位。连接长度要严格控制在150～200mm，这个长度可不是随意确定的，太短起不到良好的柔性过渡效果，就像桥梁的伸缩缝太窄，在温度变化时容易损坏；太长则可能会在风机运行时产生晃动，影响稳定性。它的作用是防止风机运转时产生的应力传递到风管上，导致风管损坏 ，就像给风机和风管之间加了一个缓冲垫，让它们能和谐共处。
风管支吊架与风机本体分离也是必须遵守的原则，严禁将管道重量施加于风机接口。想象一下，如果把风机接口当成一个弱小的肩膀，却让它承担起管道这个“大胖子”的重量，后果不堪设想。风管支吊架应独立承担风管的重量，并且要根据风管的尺寸、重量和安装环境进行合理设计和安装。一般来说，水平安装的风管，支吊架间距要根据风管的大小来确定，比如直径或长边尺寸小于等于400mm时，间距不应大于4m；大于400mm 时，不应大于3m。这样才能保证风管在运行过程中稳固可靠，不会因为支吊架的问题而出现松动、掉落等危险情况。
2.2 电气系统安装
排烟风机的稳定运行离不开可靠的电气系统，就像汽车的发动机离不开稳定的电力供应。要为其配置独立电源回路，这就像是给风机专门开辟了一条“专属高速公路”，确保电压稳定，电压偏差要控制在±10%以内。如果电压不稳定，风机就像一个喝醉酒的人，运行起来摇摇晃晃，不仅无法正常工作，还可能会损坏电机。电缆规格也要按电机功率1.2倍选型，这是为了保证电缆能够承受电机运行时所需的电流，就像给水管选择合适的管径，才能保证水流畅通。
电机外壳接地电阻≤4Ω是电气安全的重要保障。接地就像是给电机安装了一个“安全降落伞”，当电机发生漏电等故障时，电流能够通过接地装置迅速导入大地，避免人员触电和设备损坏。控制线穿金属管屏蔽也是必不可少的，它能有效避免电磁干扰。在这个电磁环境复杂的时代，各种电子设备就像一个嘈杂的“大集市”，如果控制线不穿金属管屏蔽，就很容易受到其他设备产生的电磁干扰，导致风机控制信号出现错误，影响风机的正常运行。